真空熱壓爐主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。真空熱壓爐為周期作業(yè)式，廣泛應用于硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。 真空熱壓爐將真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結結合在一起，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型，如應用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫燒結，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。
真空熱壓爐是在真空高壓下制備致密化合物材料的理想工具，在5噸壓力下可鍵合多層基片。爐子可以加熱到1100 ℃并且30段程序控溫。帶水冷的法蘭可使真空度達到10-5Torr（用分子泵）。真空熱壓爐廣泛應用于硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。
真空熱壓爐的主要特點：
1、應用先進的溫度、真空檢測等儀表及傳感元件保證設備的可靠性。
2、采用多重限位、報警機構以保障設備的安全性。
3、自動化高，可一鍵啟動全程自動化操作，人機界面控制系統(tǒng)，配置液晶顯示屏，實時顯示設備運行狀態(tài)。
4、壓合壓力大，可實現(xiàn)自動加壓保壓、緩慢加載、位移可實現(xiàn)自動控制。
5、可自動保壓、緩慢加載，上升速度自動調節(jié)。
6、采用*的壓頭密封結構，壓頭使用壽命長。
